новини

Втрата картонних підприємств є основним фактором, що впливає на вартість. Якщо збитки контролювати, це може значною мірою підвищити ефективність роботи підприємства та покращити конкурентоспроможність продукції. Давайте проаналізуємо різні втрати на картонній фабриці.

Простіше кажучи, загальна втрата картонної фабрики - це кількість введеного сировинного паперу мінус кількість готової продукції, що зберігається. Наприклад: щомісячне введення сировини повинно виробляти 1 мільйон квадратних метрів, а обсяг зберігання готової продукції становить 900 000 квадратних метрів, тоді загальна втрата заводу в поточному місяці = (100-90) = 100 000 квадратних метрів, а загальний коефіцієнт збитків становить 10/100 × 100% -10%. Такі загальні втрати можуть бути лише дуже загальним числом. Однак розподіл збитків для кожного процесу буде чіткішим, і нам буде зручніше знаходити шляхи та прориви для зменшення збитків.

1. Картонна втрата гофрованого матеріалу

● Відходи бракованої продукції

Вироби з дефектами відносяться до некваліфікованих продуктів після їх нарізання різальною машиною.

Визначення формули: Площа втрат = (ширина обрізки × кількість різання) × довжина різання × кількість ріжучих ножів для бракованих виробів.

Причини: неправильна експлуатація персоналом, проблеми з якістю основного паперу, погана підгонка тощо.

● Визначення формули

Площа втрат = (ширина обрізки × кількість різань) × довжина різу × кількість ріжучих ножів для бракованих виробів.

Причини: неправильна експлуатація персоналом, проблеми з якістю основного паперу, погана підгонка тощо.

Заходи вдосконалення: посилити управління операторами та контролювати якість паперу-сировини.

● Супер втрата товару

Суперпродукція - це кваліфікована продукція, яка перевищує задану кількість паперу. Наприклад, якщо заплановано подавати 100 аркушів паперу, а 105 аркушів кваліфікованої продукції, то 5 з них - суперпродукти.

Визначення формули: Супер площа втрат продукту = (ширина обрізки × кількість різань) × довжина різання × (кількість невдалих фрез - кількість запланованих фрез).

Причини: занадто багато паперу на гофре, неточний папір, який надходить на гофру і т.д.

Заходи щодо вдосконалення: використання системи управління виробництвом гофрованого обладнання може вирішити проблеми неточного завантаження паперу та отримання неточного паперу на одній машині для виробництва плитки.

● Обрізання втрат

Обрізка відноситься до тієї частини, яку обрізають при обрізанні країв машиною для обрізки та обтиску плиткової машини.

Визначення формули: Площа втрат обрізки = (ширина обрізки паперової тканини × кількість вирізів) × довжина вирізу × (кількість хороших продуктів + ​​кількість поганих продуктів).

Причина: нормальна втрата, але якщо вона занадто велика, слід проаналізувати причину. Наприклад, якщо ширина обрізки замовлення становить 981 мм, а мінімальна ширина обрізки, необхідна для гофратора, становить 20 мм, то 981 мм + 20 мм = 1001 мм, що точно більше 1000 мм, використовуйте лише папір 1050 мм. Ширина краю становить 1050мм-981мм = 69мм, що набагато більше звичайного обрізання, внаслідок чого площа втрат обрізки збільшується.

Заходи щодо вдосконалення: якщо це є вищезазначеними причинами, вважайте, що замовлення не обрізане, а папір подається папером розміром 1000 мм. Коли друкується остання і коробка відкочується, можна зберегти папір шириною 50 мм, але це певною мірою зменшить ефективність друку. Іншим контрзаходом є те, що відділ продажів може врахувати це, приймаючи замовлення, покращуючи структуру замовлення та оптимізуючи замовлення.

● Втрата вкладки

Табуляція відноситься до частини, яка виробляється, коли для подачі паперу потрібна більш широка паперова тканина через брак основного паперу основної паперової тканини. Наприклад, замовлення слід робити з паперу шириною паперу 1000 мм, але через відсутність основного паперу 1000 мм або з інших причин папір потрібно подавати 1050 мм. Зайві 50 мм - це таблиця.

Визначення формули: Площа втрат на вкладках = (паперова тканина після запланованої закладки паперу) × довжина різання × (кількість ріжучих ножів для хороших продуктів + ​​кількість ріжучих ножів для поганих продуктів).

Причини: необгрунтоване запасання сировини папером або несвоєчасне придбання сировини папером відділом продажів.

Контрзаходи щодо вдосконалення: Закупівлі компанії повинні перевірити, чи відповідають закупівлі та запаси сировини для потреб клієнтів, і спробувати співпрацювати із замовниками у підготовці паперу для реалізації ідеї роботи в режимі t. З іншого боку, відділ збуту повинен заздалегідь скласти список попиту на матеріал, щоб дати відділу закупівель цикл закупівель, щоб гарантувати наявність оригінального паперу. Серед них втрата бракованих виробів та втрата суперпродуктів повинні належати до втрати продуктивності відділу виробництва гофрованого картону, який може бути використаний як оціночний показник відділу для сприяння вдосконаленню.

2. Втрата друкарської коробки

● Додаткова втрата

Певна кількість додаткового виробництва буде додана під час виготовлення коробки через випробування друкарської машини та аварії під час виробництва коробки.

Визначення формули: Площа втрат додавання = запланована кількість додавання × одиниця площі картону.

Причини: великі втрати друкарського верстата, низький робочий рівень оператора друкарського верстата та великі втрати упаковки на пізньому етапі. Крім того, відділ продажів не контролює розмір додаткових розміщених замовлень. Насправді немає потреби додавати стільки зайвої кількості. Занадто велика кількість призведе до непотрібного перевиробництва. Якщо перевиробництво не може бути перетравлене, воно перетворюється на «мертвий запас», тобто прострочений запас, що є непотрібною втратою. .

Заходи щодо вдосконалення: Цей пункт повинен належати до втрати продуктивності відділу друкарської коробки, який може бути використаний як оціночний показник відділу для сприяння підвищенню якості персоналу та рівня роботи. Відділ продажів зміцнить ворота за обсягом замовлень, а також виробництво складних і простих обсягів виробництва Щоб змінити ситуацію, рекомендується включити збільшення першої статті для контролю від джерела, щоб уникнути зайвого надмірного або недостатнього виробництво.

● Ріжучі втрати

Коли коробка виготовляється, частина навколо картону, яка відкочується машиною для різання штампом, є втратою краю.

Визначення формули: Площа втрат при прокатці = (площа підготовленого паперу-площа після прокатки) × складська кількість.

Причина: нормальна втрата, але причину слід аналізувати, коли кількість занадто велика. Існують також автоматичні, ручні та напівавтоматичні машини для різання штампуванням, і необхідні вимоги до прокатки країв також різні.

Заходи вдосконалення: різні верстати для різання штампа повинні бути попередньо додані з відповідним прокатним краєм, щоб максимально зменшити втрати країв.

● Повна версія втрати обрізки

Деякі користувачі коробки не вимагають витоку краю. Для забезпечення якості необхідно збільшити певну площу навколо оригінальної коробки (наприклад, збільшити її на 20 мм), щоб переконатись, що рулонна коробка не тече. Збільшена частина на 20 мм - це втрата обрізки на всю сторінку.

Визначення формули: площа втрат при обрізанні на всю сторінку = (площа підготовленого паперу - фактична площа коробки) × кількість складу.

Причина: нормальна втрата, але коли кількість занадто велика, причину слід проаналізувати та вдосконалити.

Втрати неможливо усунути. Що ми можемо зробити, це максимально зменшити втрати до найнижчого і найбільш розумного рівня за допомогою різних методів і прийомів. Отже, важливість розподілу збитків у попередньому розділі полягає у тому, щоб відповідні процеси зрозуміли, чи є обґрунтованими різні збитки, чи є місце для вдосконалення та що потрібно покращити (наприклад, якщо втрата суперпродуктів занадто висока великі, може знадобитися перевірити, чи піднімає папір гофрувальник. Точно, втрата при пропуску занадто велика, може знадобитися перевірка, чи обгрунтована оригінальна підготовка паперу тощо), щоб досягти мети контролю та зменшення втрат, зменшення витрат та поліпшення конкурентоспроможності продукції, а також може формулювати показники оцінки для різних підрозділів відповідно до різних втрат. Винагороджуйте хороших і карайте поганих, а також збільшуйте ентузіазм операторів зменшувати збитки.